直流電阻測(cè)試儀廠家詮釋正確測(cè)量變壓器繞組電阻的方法
揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司是直流電阻測(cè)試儀專業(yè)生產(chǎn)廠家，拓普電氣認(rèn)為：測(cè)量變壓器繞組直流電阻的主要目的是檢查繞組接頭的焊接質(zhì)量和繞組有無(wú)匝間短路現(xiàn)象；電壓分接開(kāi)關(guān)的各個(gè)位置接觸是否良好及分接的實(shí)際位置是否相符；引出線有無(wú)斷裂，多股導(dǎo)線并繞組是否有斷股等情況。變壓器在大修時(shí)或改變分接頭位置后，或者出口故障短路后，需要測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻。測(cè)量方法如下。
1、電流、電壓表法。又稱電壓降法，其原理是在被測(cè)電阻中通以直流電流，測(cè)量該電阻上的電壓降，根據(jù)歐姆定律即可算出被測(cè)電阻值。由于電流表和電壓表的內(nèi)阻對(duì)測(cè)量結(jié)果會(huì)產(chǎn)生影響，所以它們被接入測(cè)量電路的方式應(yīng)慎重考慮。
2、平衡電橋法。它是一種采用電橋平衡的原理來(lái)測(cè)量直流電阻的方法，常用的平衡電橋有單臂和雙臂電橋兩種。測(cè)量變壓器的直流電阻時(shí)，應(yīng)在變壓器停電并拆去高壓引線后進(jìn)行。對(duì)大型大容量電力變壓器，因RL串聯(lián)電路的充電時(shí)間常數(shù)τ很大，使得每次測(cè)量需很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)等候電流、電壓表指示穩(wěn)定，因而工作效率很低，常采用特殊儀器（如恒流電源）來(lái)代替試中的電源，這樣可大大縮短測(cè)試時(shí)間。測(cè)量變壓器線圈直流電阻的標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)于1600kVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無(wú)中性點(diǎn)引出線的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%，對(duì)于1600kVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%，與以前相同部位測(cè)得值比較，其變化不應(yīng)大于2%。
三相電阻不平衡或?qū)崪y(cè)值與設(shè)計(jì)值(出廠或試驗(yàn)值)相差太多，一般有以下幾種原因：
1、變壓器套管中導(dǎo)電桿和內(nèi)部引線接觸不良?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)多起變壓器大修后套管中導(dǎo)電桿和內(nèi)部引線接觸螺栓緊固不緊，造成接頭發(fā)熱現(xiàn)象。
2、分接開(kāi)關(guān)接觸不良由于分接開(kāi)關(guān)內(nèi)部不清潔、電鍍脫落、彈簧壓力不夠等造成個(gè)別分接頭的電阻偏大。三相電阻不平衡。
3、大容量變壓器的低壓繞組采用雙螺旋或四螺旋式，由于螺旋間導(dǎo)線互移，引起每組間的電阻不平衡。
4、焊接不良。由于引線和繞組焊接質(zhì)量不良造成接觸電阻偏大，或多股并繞繞組的一股或幾股沒(méi)有焊接上，造成電阻偏大。
5、電阻相間差在出廠時(shí)就已超過(guò)規(guī)定。
6、試驗(yàn)方法錯(cuò)誤。
a、造成電阻不平衡的錯(cuò)誤測(cè)量接線和試驗(yàn)方法一般有：1.充電時(shí)間不夠，電流未穩(wěn)定時(shí)即讀取數(shù)量值。2.測(cè)量接線與變壓器接頭位置不對(duì)，即測(cè)量時(shí)電壓引線在電流的外側(cè)或與電流引線同一位置，至使接觸電阻也包括在測(cè)量值之內(nèi)。3.測(cè)量某一繞組時(shí)，未將其他繞組與接地體斷開(kāi)，造成充電不穩(wěn)。
b、造成偏大的常見(jiàn)錯(cuò)誤接線是用QJ-44型雙臂電橋測(cè)量電阻時(shí)，僅用兩根引線，即C1、P1、C2、P2引線未分開(kāi)，如圖7-16(a)所示。這種接線將引線電阻測(cè)量在內(nèi)，不符合QJ-44型電橋測(cè)量原理，造成三相電阻值均較出廠值偏大，而且有三相電阻不平衡率反而合格。筆者在一些現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行部門(mén)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)用兩根較粗的引線來(lái)代替四根引線的錯(cuò)誤接線方法。正確的接線圖四根獨(dú)立的引線(一般為同長(zhǎng)度、同型號(hào)、同截面的導(dǎo)線）分別與變壓器QJ-44型電橋的端子相連，與變壓器連接的C1與P1引線、C2與P2引線不能再同一位置連接，C1、C2應(yīng)分別連接在接頭外側(cè)，P1、P2應(yīng)分別連接在接頭的內(nèi)側(cè)。
信息整理：揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部
1、電流、電壓表法。又稱電壓降法，其原理是在被測(cè)電阻中通以直流電流，測(cè)量該電阻上的電壓降，根據(jù)歐姆定律即可算出被測(cè)電阻值。由于電流表和電壓表的內(nèi)阻對(duì)測(cè)量結(jié)果會(huì)產(chǎn)生影響，所以它們被接入測(cè)量電路的方式應(yīng)慎重考慮。
2、平衡電橋法。它是一種采用電橋平衡的原理來(lái)測(cè)量直流電阻的方法，常用的平衡電橋有單臂和雙臂電橋兩種。測(cè)量變壓器的直流電阻時(shí)，應(yīng)在變壓器停電并拆去高壓引線后進(jìn)行。對(duì)大型大容量電力變壓器，因RL串聯(lián)電路的充電時(shí)間常數(shù)τ很大，使得每次測(cè)量需很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)等候電流、電壓表指示穩(wěn)定，因而工作效率很低，常采用特殊儀器（如恒流電源）來(lái)代替試中的電源，這樣可大大縮短測(cè)試時(shí)間。測(cè)量變壓器線圈直流電阻的標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)于1600kVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無(wú)中性點(diǎn)引出線的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%，對(duì)于1600kVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%，與以前相同部位測(cè)得值比較，其變化不應(yīng)大于2%。
三相電阻不平衡或?qū)崪y(cè)值與設(shè)計(jì)值(出廠或試驗(yàn)值)相差太多，一般有以下幾種原因：
1、變壓器套管中導(dǎo)電桿和內(nèi)部引線接觸不良?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)多起變壓器大修后套管中導(dǎo)電桿和內(nèi)部引線接觸螺栓緊固不緊，造成接頭發(fā)熱現(xiàn)象。
2、分接開(kāi)關(guān)接觸不良由于分接開(kāi)關(guān)內(nèi)部不清潔、電鍍脫落、彈簧壓力不夠等造成個(gè)別分接頭的電阻偏大。三相電阻不平衡。
3、大容量變壓器的低壓繞組采用雙螺旋或四螺旋式，由于螺旋間導(dǎo)線互移，引起每組間的電阻不平衡。
4、焊接不良。由于引線和繞組焊接質(zhì)量不良造成接觸電阻偏大，或多股并繞繞組的一股或幾股沒(méi)有焊接上，造成電阻偏大。
5、電阻相間差在出廠時(shí)就已超過(guò)規(guī)定。
6、試驗(yàn)方法錯(cuò)誤。
a、造成電阻不平衡的錯(cuò)誤測(cè)量接線和試驗(yàn)方法一般有：1.充電時(shí)間不夠，電流未穩(wěn)定時(shí)即讀取數(shù)量值。2.測(cè)量接線與變壓器接頭位置不對(duì)，即測(cè)量時(shí)電壓引線在電流的外側(cè)或與電流引線同一位置，至使接觸電阻也包括在測(cè)量值之內(nèi)。3.測(cè)量某一繞組時(shí)，未將其他繞組與接地體斷開(kāi)，造成充電不穩(wěn)。
b、造成偏大的常見(jiàn)錯(cuò)誤接線是用QJ-44型雙臂電橋測(cè)量電阻時(shí)，僅用兩根引線，即C1、P1、C2、P2引線未分開(kāi)，如圖7-16(a)所示。這種接線將引線電阻測(cè)量在內(nèi)，不符合QJ-44型電橋測(cè)量原理，造成三相電阻值均較出廠值偏大，而且有三相電阻不平衡率反而合格。筆者在一些現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行部門(mén)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)用兩根較粗的引線來(lái)代替四根引線的錯(cuò)誤接線方法。正確的接線圖四根獨(dú)立的引線(一般為同長(zhǎng)度、同型號(hào)、同截面的導(dǎo)線）分別與變壓器QJ-44型電橋的端子相連，與變壓器連接的C1與P1引線、C2與P2引線不能再同一位置連接，C1、C2應(yīng)分別連接在接頭外側(cè)，P1、P2應(yīng)分別連接在接頭的內(nèi)側(cè)。
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