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第一節(jié) 一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作
1.1.1條 電纜終端與對(duì)接頭制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝人員進(jìn)行。
1.1.2條 電纜終端及對(duì)接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
1.1.3條 在室外制作6kV及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)工棚，環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度宜為10~30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時(shí)電源。
1.1.4條 35kV及以下電纜終端與對(duì)接頭應(yīng)符合下列要求：
一、型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
二、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。
三、所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。
四、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。
1.1.5條 采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。
1.1.6條 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。
1.1.7條 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不就受到機(jī)械拉力。
一、當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。
二、必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。
三、當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。
1.1.8條 制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
一、電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；充油電纜施工前應(yīng)對(duì)電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個(gè)取油樣，做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。
三、施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。
四、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。
1.1.9條 電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于表1.19的規(guī)定。110kV及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
電纜終端接地線截面 表1.1.9
電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）
120及以下16
150及以上25
1.1.10條 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
第二節(jié) 制作要求
1.2.1條 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。
1.2.2條 充油電纜線路有接頭時(shí)，應(yīng)先制作接頭；兩端有位差時(shí)，應(yīng)先制作低位終端頭。
1.2.3條 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以下電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保絕緣相同和對(duì)地距離。
1.2.4條 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離符合表1.2.4的要求。
電纜終端和接頭中最小距離 表1.2.4
額定電壓（kV）最小距離（mm）
150
6100
10125
35250
1.2.5條 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對(duì)包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對(duì)于擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。
1.2.6條 三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣25mm，不得損傷，剝除屏蔽碳黑紙，端部應(yīng)平整。彎曲線芯時(shí)應(yīng)均勻用力，不應(yīng)損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應(yīng)小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時(shí)，應(yīng)消除線芯分支處的氣隙。
1.2.7條 充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時(shí)，不得完全關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時(shí)，從電纜中滲出的油應(yīng)及時(shí)排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。
1.2.8條 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。
1.2.9條 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.8接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層做好防腐處理。
1.2.10條 三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線穿過(guò)互感器接地。
1.2.11條 裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封是應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，鉛封必須密實(shí)無(wú)氣孔。充油電纜的鉛封應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次封堵油，第二次成形和加強(qiáng)，高位差鉛封應(yīng)用環(huán)氧樹脂加固。
塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。
1.2.12條 充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：
一、供油系統(tǒng)的金屬油管與電纜終端間應(yīng)有絕緣接頭、其絕緣強(qiáng)度不低于電纜外護(hù)層。
二、當(dāng)每相設(shè)置多臺(tái)壓力箱時(shí)，應(yīng)并聯(lián)連接。
三、每相電纜線路應(yīng)裝設(shè)油壓監(jiān)視或報(bào)警裝置。
四、儀表應(yīng)安裝牢固，室外儀應(yīng)有防雨措施，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行整定。
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