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    在中國國電集團公司的正確領導下，國電電力發(fā)展股份有限公司以“一五五”戰(zhàn)略為指引，以“雙提升”為抓手，堅持“清潔高效、創(chuàng)新引領、專業(yè)精業(yè)、合作共贏”的方針，“十二五”期間，通過不斷加大科技創(chuàng)新投入力度，各項科技項目有序推進。共承擔各級科技項目57個，完成技術改造項目1780項，投入技改和科技資金73.28億元；39個科技項目獲得集團公司科技進步獎，57項優(yōu)秀合理化建議被集團公司采納，72篇論文在各級刊物發(fā)表。下屬國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司、國電內蒙古東勝熱電有限公司榮獲集團公司“十二五”科技創(chuàng)新先進單位稱號，獲頒國電一級獎狀；陳忠、王旺、蔡利軍榮獲集團公司“十二五”科技創(chuàng)新先進個人稱號，獲頒國電一級獎章。
嚴控指標 積極實施節(jié)能創(chuàng)新
    公司發(fā)電產業(yè)單機容量和新技術應用取得顯著突破，主要經濟技術指標更加優(yōu)化，“十二五”期間公司管理口徑供電煤耗從2011年的328.96 克/千瓦時降至2015年的310克/千瓦時，廠用電率從2011年的4.83%降至2015年的3.93%，指標優(yōu)化的背后是各家單位在創(chuàng)新發(fā)展方面的不懈努力。
　　北侖公司三期2臺1000兆瓦機組于2012年實施汽動引風機改造，使機組在額定工況下降低廠用電率1.26%，創(chuàng)國內同類型機組最好水平，降低供電煤耗1.87克/千瓦時。該項目獲得2014年度浙江省科技進步三等獎、電力科技進步三等獎，同時該技術在國電、華能、浙能等多家火力發(fā)電廠得到推廣應用，取得很好的節(jié)能效果。
　　大同發(fā)電公司、東勝熱電公司、酒泉發(fā)電公司分步實施電廠余熱回收利用技術。2009年12月，國家發(fā)改委重點推廣“吸收式熱泵換熱的熱電聯(lián)產集中供熱技術”節(jié)能技術。2010年，大同發(fā)電公司在國內火電廠首次采用熱泵技術回收輔機循環(huán)水余熱，實現(xiàn)使用吸收式熱泵回收熱電廠循環(huán)水余熱。該熱泵工程與現(xiàn)有熱網首站可兼容或單獨運行，對傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)進行創(chuàng)新，獲得集團公司科學技術進步二等獎。2011年，東勝熱電公司在國內率先采用溴化鋰吸收式熱泵機組直接回收空冷島乏汽余熱，為推廣大型汽輪發(fā)電空冷機組的空冷島乏汽回收利用，特別是吸收式熱泵換熱的熱電聯(lián)產集中供熱技術提供了第一手試驗數(shù)據，在提高電廠能源利用率方面起到了示范作用。2013年，酒泉發(fā)電公司實施“利用熱泵回收乏汽余熱供熱工程”，對2號汽輪機做功后的乏汽余熱、余壓進行綜合提效利用，同時減少供熱抽汽高能低用，節(jié)能減排效果顯著，供熱標煤煤耗下降明顯。
　　東勝熱電公司積極應用煤粉鍋爐等離子點火或鍋爐少油點火技術，并深入開展等離子無油點火與穩(wěn)燃技術，建成投運世界上首臺無燃油機組。
高度重視 大力推動環(huán)保改造
    公司高度重視環(huán)保設施的改造和排放，公司“十二五”期間完成所有火電機組達標排放改造，清潔生產水平明顯提高，度電二氧化硫排放量從2011年的0.69 克/千瓦時下降至2015年0.18 克/千瓦時，氮氧化物從2011 年的1.41 克/千瓦時下降到2015 年0.27克/千瓦時，分別較2010年降低72%和89%。
　　北侖公司三期2臺1000兆瓦機組分別于2015年3月和2015年6月完成環(huán)保超低排放改造。2臺機組煙氣污染物排放比改造前降低50%以上，目前，各項設施均穩(wěn)定運行，實現(xiàn)氮氧化物排放濃度小于50毫克每標準立方米、二氧化硫排放濃度小于35毫克每標準立方米、粉塵排放濃度小于5毫克每標準立方米。
　　2013年投產的布連電廠2臺600兆瓦超超臨界燃煤空冷發(fā)電機組的供電煤耗、廠用電率、水耗等指標，均達到超超臨界直接空冷機組世界最好水平。2014年，布連電廠被國家能源局授予“國家煤電節(jié)能減排示范電站”稱號。
　　2014年宣威公司6臺機組全部完成脫硝改造，成為云南省首個完成全部脫硝改造任務的大型火力發(fā)電廠。
　　截至2015年底，北侖三發(fā)、邯鄲熱電、新疆紅雁池等單位順利完成超低排放改造，共計7臺機組實現(xiàn)超低排放。
創(chuàng)新管理 實現(xiàn)設備高效智能
    布連電廠2臺660兆瓦超超臨界燃煤空冷發(fā)電機組，是世界上主要輔機采用單列配置的容量最大的火力發(fā)電廠，在節(jié)能減排和科技創(chuàng)新方面做了許多有益的嘗試，在節(jié)能、高效、經濟、環(huán)保方面創(chuàng)造了多項世界第一，特別是輔機單列配置的成功，極大地提升了火電輔機制造精度及安全可靠性，為我國大容量、高參數(shù)機組輔機系統(tǒng)的設計開發(fā)積累了寶貴經驗。該工程獲得2013-2014年度國家優(yōu)質工程金獎，獲得中電建協(xié)、自治區(qū)等多個獎項，輔機單列配置研究及應用還獲得2014年度電力建設科技進步一等獎。
　　2013 年，公司以大同公司為試點，開發(fā)調試配煤摻燒全流程管理信息系統(tǒng)，供電煤耗分別統(tǒng)計正平衡、反平衡及煤場盤點煤耗，以正平衡煤耗為主，以反平衡煤耗校驗，最終以煤場盤點煤耗對正平衡煤耗修正上報，通過在線實時動態(tài)指導入爐配煤摻燒、煤場分堆存放、燃料調運接卸、煤炭計劃采購業(yè)務的實施，達到安全、環(huán)保、成本綜合最優(yōu)。其中：正平衡計算供電煤耗時，入爐煤量以入爐煤皮帶秤為準，入爐煤熱值以化驗值為準，不進行人為調整，入爐煤量、煤質數(shù)據全部實現(xiàn)自動采集、上傳；當煤場盤點供電煤耗與正平衡供電煤耗偏差小于3 克/千瓦時，上報供電煤耗不進行調整，以正平衡供電煤耗上報，當偏差超過3克/千瓦時，應根據月末煤場盤點情況，在確保庫存平衡的前提下，對入爐煤量和供電煤耗進行相應調整。
　　2015年，根據大同公司配煤摻燒模型應用經驗，公司全面推廣精細化配煤摻燒模型應用，邯鄲、石嘴山、東勝、酒泉公司等第一批推廣單位已上線運行并取得良好經濟效益。2016 年上半年公司所有火電單位精細化配煤摻燒全面上線運行。
　　燃燒綜合優(yōu)化控制系統(tǒng)在大同公司600兆瓦機組上得到成功應用，并獲得2013年度集團公司科學技術進步一等獎。該系統(tǒng)采用先進的測量與軟測量技術，實現(xiàn)風、粉、煤、灰、煙氣等燃燒狀態(tài)參數(shù)的在線檢測。通過燃燒狀態(tài)在線檢測、煤粉分配在線均衡調整、多目標動態(tài)尋優(yōu)、風煤最佳配比控制等技術，實現(xiàn)鍋爐燃燒過程的多目標綜合優(yōu)化。
多措并舉 創(chuàng)新水電精細管理
    2015年，公司首次將“能量平衡分析法”引入水電經濟分析，根據水電發(fā)電特性，將損失電量細化分解為溢流泄洪、電網影響、計劃檢修、設備故障、水頭影響、機組效率等6個方面，通過打開這6項損失，千方百計使每個電站減少損失電量，水能利用率大幅提高，截至2015年底，公司水能利用率完成86.16%。
　　公司結合和禹、吉林臺、開都河、阿克蘇等流域特點，運用信息化技術完善梯級電站調度方式，細化、量化梯級電站經濟運行方式，進一步增加水電機組的發(fā)電量。
　　公司注重水情預警、趨勢把握、過程督導，及時指導各單位開展工作。利用多渠道獲取水情信息，及時與相關單位溝通、提醒，同時要求各單位積極收集地方和其它水情網站水情信息，組織水情會商，做到每次水情都有預案，明確安全措施和調控目標。通過提前預警，及早制定應對措施，采取提前騰庫到死水位以下、梯級電站實施攔蓄錯峰、“借庫容”等措施，進一步減少了溢流泄洪損失。
　　“十三五”期間，國電電力將在火力、水力、風力發(fā)電技術和太陽能發(fā)電等領域重點開展技術研究與攻關，并在其他共性技術以及前沿技術等領域進行相關研究，做好燃煤電廠煙氣污染物減排綜合治理工作和節(jié)能提效改造；利用國際領先技術，在減少二氧化碳直接排放的同時創(chuàng)造額外價值，實現(xiàn)污染源向資源的飛躍；通過廢水逐級利用，實現(xiàn)真正意義的廢水零排放；建立全面融合的數(shù)字化信息技術集成系統(tǒng)，優(yōu)化資源配置，形成企業(yè)數(shù)字化管控平臺，為集團公司科技創(chuàng)新工作貢獻力量。
    信息來源：中國國電集團公司 信息整理：aixiangbo.com